Während des Betriebs tritt das zu filternde Wasser durch den Einlass ein, strömt durch das Filtersieb und tritt durch den Auslass in die Prozessrohre des Benutzers zur Zirkulation aus; Partikelverunreinigungen im Wasser werden im Filtersieb zurückgehalten. Während dieser Zyklus weitergeht, nimmt die Ansammlung zurückgehaltener Partikel zu, was zu einer Verlangsamung der Filtrationsrate führt. Währenddessen fließt das ungefilterte Wasser stetig nach und die effektive Porengröße des Filtersiebs verringert sich allmählich. Dadurch entsteht ein Druckunterschied zwischen Einlass und Auslass. Wenn diese Druckdifferenz einen voreingestellten Schwellenwert erreicht, sendet ein Differenzdrucktransmitter ein elektrisches Signal an die Steuerung. Das Steuersystem aktiviert dann einen Antriebsmotor, der -über eine Getriebebaugruppe-eine zentrale Welle dreht. Gleichzeitig öffnet sich das Ablassventil und die angesammelten Verunreinigungen können abgeführt werden. Sobald das Filtersieb gründlich gereinigt wurde und die Druckdifferenz auf einen Mindestwert absinkt, kehrt das System in seinen ursprünglichen Filterzustand zurück und nimmt den Normalbetrieb wieder auf.
Der Filter besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten: einem Gehäuse, mehreren Filterelementen, einem Rückspülmechanismus und einem Differenzdruckregler. Eine horizontale Prallplatte im Gehäuse unterteilt den Innenhohlraum in eine obere und eine untere Kammer. Die obere Kammer beherbergt die mehreren Filterelemente-eine Anordnung, die die Nutzung des Filterraums maximiert und den gesamten physischen Platzbedarf des Filters erheblich reduziert. In der unteren Kammer ist die Rückspül-Saugdüse untergebracht. Während des Betriebs gelangt die ungefilterte Flüssigkeit durch den Einlass in die untere Kammer des Filters und strömt dann durch Perforationen in der Prallplatte in die Innenhohlräume der Filterelemente. Verunreinigungen, die größer sind als die Lücken in den Filterelementen, werden zurückgehalten, während die saubere Flüssigkeit durch diese Lücken in die obere Kammer gelangt und schließlich durch den Auslass abgeleitet wird. Der Filter verwendet hoch{7}starke Keil-Drahtsiebe und verfügt über einen automatischen Dual-{9}Modus-Reinigungsmechanismus-, der entweder durch Druckdifferenzsteuerung oder einen voreingestellten Timer-ausgelöst wird, um die Filterelemente zu reinigen. Wenn die Ansammlung von Verunreinigungen auf der Oberfläche der Filterelemente dazu führt, dass die Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass auf den voreingestellten Schwellenwert ansteigt oder wenn der Timer seine voreingestellte Dauer erreicht, gibt die elektrische Steuereinheit ein Signal aus, um den Rückspülmechanismus zu aktivieren. Da die Rückspülsaugdüse direkt auf den Einlass eines bestimmten Filterelements ausgerichtet ist, öffnet sich das Ablassventil. In diesem Moment baut das System den Druck ab und leitet das Wasser ab, wodurch eine lokalisierte Unterdruckzone (niedrigerer Relativdruck) innerhalb des Filterelements im Vergleich zum Wasserdruck außerhalb des Filterelements entsteht.
Dieser Druckunterschied zwingt einen Teil des sauberen Umlaufwassers, von der Außenseite des Filterelements nach innen zu strömen. Dadurch werden die an der Innenwand des Filterelements haftenden Schmutzpartikel durch diese Rückströmung in den Saugstutzen mitgerissen und anschließend über das Ablassventil abgeführt. Die speziell entwickelte Filtersiebgeometrie erzeugt einen starken Strahleffekt innerhalb des Filterelements und sorgt dafür, dass verbleibende Verunreinigungen gründlich von der glatten Innenoberfläche weggespült werden. Wenn der Druckunterschied zwischen Einlass und Auslass des Filters wieder normal ist-oder wenn die voreingestellte Zeitdauer des Timers abläuft-, ist der gesamte Prozess abgeschlossen. Während dieses Vorgangs bleibt der Materialfluss ununterbrochen und der Wasserverbrauch für die Rückspülung ist minimal, wodurch eine vollständig kontinuierliche und automatisierte Produktion erreicht wird.
Dieser Filter wird häufig in verschiedenen Sektoren eingesetzt, darunter Metallurgie, Chemieingenieurwesen, Erdöl, Papierherstellung, Pharmazeutik, Lebensmittelverarbeitung, Bergbau, Elektrizität und kommunale Wasserversorgung. Seine Anwendungen umfassen die Filtration von Industrieabwässern und Umlaufwasser, die Regenerierung von Emulsionen, die Behandlung und Filtration von Altöl sowie Spezialsysteme in der metallurgischen Industrie-wie kontinuierliche Gießwassersysteme, Hochofenwassersysteme und Hochdruckwasserentzunderungssysteme für das Warmwalzen. Es handelt sich um ein fortschrittliches, hocheffizientes und benutzerfreundliches vollautomatisches Filtergerät.